將氣泡的形成過程劃分為氣泡的形成、增長和穩定三個階段，并提出了相應的改進措施。將化學發泡劑添加到熔化的聚合物中，或將化學發泡劑與固體聚合物混合，使其通人水蒸氣，則會由于化學反應或加入的氣體而形成氣一溶液，當液體達到飽和狀態時，就會產生氣泡核，這個過程叫做成核，

相信大家拆開大型電器都會發現里面有很多泡沫包裝，以保證貨物不受損傷，而泡沫模具是什么？

    (1) 模具生產企業均勻銷售額較低

  泡沫模具行業不是標準化行業。模具的本質在于設計思路和模具結構的結合。它是一個高創新、高技術含量、高精度、高附加值的產業。泡沫模具是一種定制化的產品，具有很強的特色，不同的泡沫模具有著明顯的差異。所以泡沫模具主要是單單生產。而且泡沫模具使用壽命長，一個模具的數量可以超過幾十萬個。因此，下游制造企業對模具產品的需求較少，導致模具企業的銷售額較低。典型的單件定制生產形式，產品差異化明顯。

  (2)模具生產企業均勻銷售額較低

  發泡模具是一種特殊的工藝設備，每套產品都是為特定的產品設計的。泡沫模具廠家每次接單，都需要根據客戶提供的技術資料停止設計制造。也就是說，大多數泡沫模具都是不一樣的，差異化特征鮮明，對技術水平要求高，是典型的單件定制生產。

  (3)行業技術水平與興旺國度相比依然存在著較大差距

 近幾年來，我國模具行業逐步從過去以鉗工為主的集約型企業管理模式向以技術為基礎，以設計為核心的集約型現代化管理模式轉變，行業的技術水平有了明顯提高。但是，與發達國家相比，我國模具行業的技術水平還存在很大差距，模具壽命在30%~50%之間。另外，發泡模的牢度、穩定性、加工精度和標準化程度也遠遠低于發達國家。

  (4)區域集中度高

 發展模具產業需要一定的上下游產業配套，特別是與下游制造業聯系緊密。模制品屬于中間產品，其主要客戶為下游制造企業的終端產品制造商。所以，我國塑料模具企業主要分布在制造業發達的地區，如長三角、珠三角地區，其中廣東、上海、江蘇、浙江、山東等省市區的泡沫模具行業較為興旺，占我國泡沫模具產業產值的絕大部分。

當氣體濃度較低時，為了加速泡沫塑料的形成，增加泡孔的細度，常在配方中加入成核劑(又稱形核劑)。形成氣泡后，隨著溶解氣體的增加，溫度上升，氣體受熱膨脹，氣泡合并，氣泡不斷增大。

與此同時，通過成核劑的作用，大量增加了氣泡的數量，加上氣泡膨脹使氣孔直徑增大，泡沫就會不斷膨脹。泡沫體系因不斷產生和增長而使其體積和表面積增加，從而使泡沫壁厚不斷減小，從而導致泡沫體系不穩定。添加表面活性劑通常是為了減少氣體的擴散，從而促進泡沫的穩定，也可以通過增加聚合物熔體，冷卻物料或者增加聚合物交聯來實現穩定。