隨著我國模具行業的不斷發展，對模具產品的需求和要求也在逐步提高。這種改進給行業的技術改進帶來了更大的動力。在未來的行業發展中，技術創新自然是主要因素，技術改進是必要的，這是行業快速發展和市場需求中Z重要的條件。從事泡沫模具行業的朋友都知道，壓鑄生產過程中會出現不同因素的質量問題。除了壓鑄設備故障、設備性能和質量引起的系統不穩定因素外，一些附件設備的工藝參數準確性和輔助材料的質量也會對壓鑄生產產生一定的影響。鋁液的純度也會給壓鑄帶來相應的不穩定因素，以及熔煉過程的控制。泡沫模具有時會出現粘膜粘合劑的現象。今天將介紹解決這一現象的方法。

1.檢查模具溫度是否正常，適當降低合金液的澆注溫度和模具溫度。

2.檢查脫模劑比例是否異常，盡量更換脫模劑，調試噴涂位置和噴涂量。

3.拋光壓鑄模具表面，仔細拋光氮化模具，防止表面氮化層破壞，形成越拋越粘的情況。

4.改進澆注系統的設計結構，避免合金液不斷沖刷型腔壁或型芯。

5.修改模具冷卻系統，調整壓鑄工藝參數，適當降低壓射速度，縮短二速行程。

6.盡量在動模上磨幾條溝，0.2-0.3mm，壓鑄件會很亮，不會損壞。這樣可以增加動模側的大量包緊力，將壓鑄件帶到動模上。

 杭州富陽岳達機械有限公司專業制造EPS泡沫模具(普通模具、半自動模具、全自動模具、半自動成型機)， 產品全部選用國標鋁型材料,設計合理、模具重量輕、韌性好、不易變形、使用時間長,加熱冷卻時間短，節省原料,且泡沫成型率高,從而降低成本提高生產效益。

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