大家在生活中接觸的比較多，尤其是一些小孩子喜歡玩的玩具是用泡沫做成的，那么對于沒有接觸過這一行的人，想必很好奇廠家是如何用模具生產成型泡沫制品的。

1、配料和進料：根據相關的產品配方，將各組分計量放入混和機、開煉機或擠出機中，使其充分造粒，然后將所需的顆粒加入到料斗內。

2、塑化及計量：進料筒內的顆粒在外加熱源裝置的加熱下，以及螺旋旋轉時物料剪切而使粒料塑化，塑化后的熔體由螺桿送至螺桿頂部積存或送入專用貯料筒內，待熔體達到一次注射量時，即壓注入模具。

  3、閉模：將動模移動使模具閉合，并加壓鎖模，以免分型面溢出熔體而造成飛邊。

4、注射、發泡、冷卻定型：在料筒或貯料筒中的熔化物質積存達到一次注入量后，注射座便自動前移，噴嘴接近模具的主澆道，將熔體壓入模腔。熱熔體型腔中的發泡膨脹，然后冷卻定型。

5、開模頂出制品：當制品的外皮冷卻到能承受發泡芯部分的膨脹壓力和頂出力時，才能開啟模具來頂出產品。產品出模后還要繼續冷卻，直到產品完全定型。

杭州富陽岳達機械有限公司專業制造EPS泡沫模具(普通模具、半自動模具、全自動模具、半自動成型機)， 產品全部選用國標鋁型材料,設計合理、模具重量輕、韌性好、不易變形、使用時間長,加熱冷卻時間短，節省原料,且泡沫成型率高,從而降低成本提高生產效益。

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